一、交流式电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1；焊接电流大小。

故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。

故障现象2：电焊机外壳带电。

故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。

故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。

故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。

排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。

故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。

故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。

排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。

故障现象5：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。

排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。

二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。

排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。

故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。

故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。

排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。

故障现象3：启动后，电刷有火花。

故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。

排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。

故障现象4：启动后转速低并发出“嗡嗡”声。

故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。

排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。

故障现象5：电动机反转。

故障原因：电动机接线错误。

排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。

二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。

故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象；接好地线。

故障现象2：焊接时，电压突然降低。

故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。

排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。

故障现象3：风扇电动机不转。

故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。

排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。

故障现象4：焊接电流不稳定。

故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。

排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。

故障现象5：电流调节不良。

故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。

排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。

故障现象6：空载电压太低。

故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。

排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好

你好！我得电焊机风扇被缠住了！后来就不工作了！怎么回事

焊电动车要断开电瓶线路，冒烟就是电焊机顺间电流很大，击穿电瓶线路短接。严重电瓶会爆炸，很危险的!

一些电焊机设计的即可接220V，又可接380V，不同的电压有不同的端子，这样的电焊机端子用对了，接不同的电压电流没什么大区别。接380V发热小些。用大电流时最好接380V。如果用380V端接了220V电流会小很多，如果用220V端子接380V电焊机很快就冒烟了。

交流电焊机在农机维修中的使用十分普遍，其结构是由一次绕组、二次绕组相隔离的变压器及调节和指示装置组成。焊机的作用是将电网的交流电压变为适合弧焊的交流电压，配以焊钳利用焊条进行手工电弧焊。焊接原理是利用电能加热金属的待焊部分，使其熔融，达到原子间的结合，从而实现焊接。由于交流电焊机结构简单，维修较容易，所以操作者可自己动手维修。现就交流电焊机常见故障与维修方法介绍如下：

一、焊机无焊接电流输出

1．故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

2．处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机的一次绕组、二次绕组是否烧毁(一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味)，如果线圈烧坏应更换。

二、焊机电流偏小或引弧困难

1．故障原因：电网电压过低(在农村用电高峰期普遍存在)；电源输入线截面积太小(电阻大，电压损失高)；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

2．处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

三、焊机过热、冒烟或有焦昧

1．故障原因：焊机过载；电网电压过高；接线错误，常见的原因是，对可用220V和380V两种电压的焊机，错把380V电压接在220V输入端子上；线圈内部有短路现象。

2．处理方法：避免过载使用，减小焊接电流；使用220V单相电源时一定接在焊机220V输入端子上，使用380V两相电源时一定接在焊机380V输入端子上；检查线圈，排除短路故障。

四、焊机噪声过大

1．故障原因：线圈短路；线圈松动；动铁芯振动；外壳或底架紧固螺钉松动。

2．处理方法：排除线圈短路；紧固好线圈松动处；调整动铁芯顶紧螺钉；检查紧固螺钉，消除松动现象。

五、导线接触处过热

1．故障原因：接线处螺丝松动；接线处接触电阻过大。

2．处理方法：紧固接线螺钉；清除氧化层，减小接触电阻。

六、焊接电流过大。调节器不起作用

故障原因：电抗器短路。应排除短路故障。

七、铁芯及连接螺栓过热

故障原因：绝缘损坏。应恢复绝缘。

八、焊机外壳带电

1．故障原因：电源线或焊接电缆接线处碰到焊机外壳；焊接电缆绝缘破损处碰到工件；线圈松动后碰铁芯；没有接地保护(或接零保护)或错将接地线接在电源的火线上。

2．处理方法：检查接线处，排除带电部位碰焊机外壳现象；检查焊接电缆，用绝缘带包好破损处；调整和紧固好松动的线圈；检查接地线，确保接地可靠，接法正确。接地线又叫“保命线”，电焊操作工在操作前一定要检查接地的可靠性，只有接地可靠才能保证操作人员的安全。

九、冷却风扇不转(有些焊机没有冷却风扇)

1．故障原因：风机没电，常见原因是接线脱落、断线或接触不良；风叶被卡死；风机电动机损坏。

2．处理方法：检查风机接线，排除故障处；轻轻拨动风叶，检查是否转动灵活；更换电机或整个风机。

特别提醒：为了保证安全，非电工人员严禁带电维修。就是专业电工在带电维修时，也应确保维修人员与大地及带电设备之间保持绝缘。

电焊机有电不工作怎么回事

一、焊机无焊接电流输出

1．故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

2．处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁(一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味)，如果烧坏应更换。

二、焊机电流偏小或引弧困难

1．故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小(电阻大，电压损失高)；焊接电缆过长或截面太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

2．处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

三、焊机过热、冒烟或有焦昧

1．故障原因：焊机过载；电网电压过高；接线错误，常见的原因是，对可用220V和380V两种电压的焊机，错把380V电压接在220V输入端子上。

2．处理方法：避免过载使用，减小焊接电流；使用220V单相电源时一定接在焊机220V输入端子上，使用380V两相电源时一定接在焊机380V输入端子上。

四、焊机噪声过大

1．故障原因：外壳或底架紧固螺钉松动。

2．处理方法：检查紧固螺钉，消除松动现象。

五、导线接触处过热

1．故障原因：接线处螺丝松动；接线处接触电阻过大。

2．处理方法：紧固接线螺钉；清除氧化层，减小接触电阻。

六、焊机外壳带电

1．故障原因：电源线或焊接电缆接线处碰到焊机外壳；焊接电缆绝缘破损处碰到工件；没有接地保护(或接零保护)或错将接地线接在电源的火线上。

2．处理方法：检查接线处，排除带电部位碰焊机外壳现象；检查焊接电缆，用绝缘带包好破损处；检查接地线，确保接地可靠，接法正确。接地线又叫“保命线”，电焊操作工在操作前一定要检查接地的可靠性，只有接地可靠才能保证操作人员的安全。

七、冷却风扇不转(有些焊机没有冷却风扇)

1．故障原因：风机没电，常见原因是接线脱落、断线或接触不良；风叶被卡死；风机电动机损坏。

2．处理方法：检查风机接线，排除故障处；轻轻拨动风叶，检查是否转动灵活；更换电机或整个风机。

特别提醒：为了保证安全，非电工人员严禁带电维修。就是专业电工在带电维修时，也应确保维修人员带电　及设备之间保持绝缘。